Ұялы телефон қабығын өндіру процесі

iPhone5 металл трендін толығымен магний алюминий қорытпасынан бастағаннан бері көптеген ұялы телефон өндірушілері металдың сыртқы түрін әртүрлі дәрежеде пайдалана бастады. Металл құюдың бір бөлігі, біз әдемі ұялы телефон қабығына айналу үшін қанша процедурадан өтуіміз керек?

Leeco компаниясының LeMax ұялы телефоны металлдан жасалған телефондарды пайдаланады, әрбір металл корпусы 100 минуттан астам өндірістік желіде болады. Салмағы 357 г алюминий бөлігінен салмағы 37,5 г соңғы қабықшаға жету үшін 16 қадамды ашып көрейік.

Бірінші қадам - ​​цилиндрлік алюминийді кесу және шығару. Бұл процесс алюминий экструзиясы деп аталады, бұл алюминийді өңдеуге ыңғайлы экструзиядан кейін 10 мм алюминий пластинасына айналдырады және сонымен бірге тығыз және қаттырақ етеді.

CNC станоктары (жоғары жылдамдықты бұрғылау және бұрғылау орталығы) CNC өңдеуді жеңілдету үшін DDG арқылы 152,2 × 86,1 × 10 мм тұрақты ҮШ ӨЛШЕМДІ көлемге алюминий пластинасын дәл кесу үшін пайдаланылды.

Дөрекі фрезерлік люмен

CNC өңдеуді жеңілдету үшін металл корпус қабырғадағы арматурамен қысылады. Ішкі қуысты, ішкі қуысты және позициялау бағанасын дөрекі фрезерлеу арматураны өңдеумен біріктірілген, бұл кейінгі өңдеу буындары үшін өте маңызды.

Толық металл телефондар үшін шешуге болатын ең қиын нәрсе сигнал мәселесі болып табылады және iPhone 4 алғаш іске қосылған кезде металл жақтауынан туындаған нашар сигналдан зардап шекті. Алюминий сондай-ақ ұялы телефонның радиожиілік сигналын блоктай алады (әлсіретеді), сондықтан сигналды ішке және сыртқа жіберуге болатындай етіп слотта болуы керек. Сондықтан антенна ұясын фрезерлеу ең маңызды және қиын қадам болып табылады. Антенна ұясы біркелкі кесіліп, металл қабықтың беріктігі мен тұтастығын қамтамасыз ету үшін қажетті байланыс нүктелерін сақтау керек.

Антенна ұяшығын фрезерлеуден кейін алюминий «T өңдеу» арқылы инженерлік пластиктермен біріктіруге болатын бетке өңделеді. Металл корпусты нано инъекциялық қалыптаудың келесі қадамы үшін алюминийдің беті нано масштабтағы (1 нанометр =10 ^ 9 метр) тесіктер құрайтындай етіп сұйық T сияқты арнайы химиялық агентке орналастырылуы керек.

«Инъекциялық қалыптау» бөлігі бұрын T өңделген металл корпустың арқасында NMT нано инъекциялық қалыптау процесі арқылы мүмкін болды. NMT нано инъекциялық қалыптау - бұл жоғары температура мен жоғары қысымда арнайы пластикті T өңдеген металл материалға сығу, осылайша пластик пен металл бетіндегі нано деңгейлі ұсақ тесіктер тығыз біріктіріліп, бекіту мақсатына жету үшін антенна.

Өңдеу қиын сигналдық антеннадан басқа, металл корпусты 3D пішіндеу 1000 секундтан астам уақытты қажет ететін ең көп уақытты қажет ететін процесс болып табылады.

METAL корпусының 3D қисық беті CNC кесілген, бірақ шеттерінде әлі де артық шеңбер болды, ол металл қабықтың прототипін көру үшін жақтарды жақсы фрезерлеуді қажет етті.

Жоғары жылдамдықты және дәлдіктегі CNC станок бұрын қолданылған, бірақ ол тек A1 ~ A2 деңгейінде аяқталуы мүмкін. Кейінгі өңдеу талаптарын қанағаттандыру үшін оны A0 деңгейіне дейін жылтырату керек, бұл айна әсері болуы мүмкін.

Толығымен металдан жасалған телефонның беті тегіс емес, күңгірт қабаты бар. Бұл металдың бетін күңгірт әсерге айналдыру үшін «құмдалу» процесін қажет етеді.

Алюминий қорытпасы салыстырмалы түрде тұрақты, тер сияқты сыртқы факторларға әсер етпеу үшін оны анодтау керек. Бұл сонымен қатар телефонды бояу, алюминий алтынын анодтау арқылы айналдыру процесі. Алюминий қорытпасын бояу процесін бақылау өте қиын, нашар бақылау түс айырмашылығы, дақтар және т.б. пайда болады, бұл жақсы шығымдылықты төмендетеді.

Жылтыр кесу дизайны жоғары сапалы ультра жоғары жылдамдықты CNC машиналарын пайдаланып бұрыштарды кесуді қажет етеді, бұл процесс бұрғылау немесе бөлектеу деп те аталады.

Өңдеудің 12 қадамынан кейін металл қабықша пайда бола бастады, содан кейін металл қабық толығымен таза болуы үшін арматураны бекіту үшін қолданылатын орналасу бағанасы сияқты артық материалдарды алып тастау керек.

CNC өңдеген қабық, сонымен қатар бетін тотықтыратын және тозуға төзімді және оңай түспейтін етіп тығыз және қатты оксидті қабықшаны қалыптастыру үшін екінші анодты өңдеуді қажет етеді.

Анодтаудан кейін алюминий қорытпасының қабықшасының өткізгіш әсері нашарлайды, сондықтан жақсы жерге тұйықтау әсерін алу үшін жергілікті анодтау пленкасын алып тастау және металды шығару қажет, ол сонымен қатар өткізгіш позицияны қайтадан фрезерлеудің CNC өңдеуінен өтуі керек.

Соңында, болашақ ұялы телефонды жинауды қамтамасыз ету үшін құрастыру гайкасын пластмассаға ендіру үшін манипулятор қолданылады.

Бұрын пластикалық ұялы телефон қабығы салыстырмалы түрде төмен өндіріс құнымен және жоғары өндіріс тиімділігімен қалыптарды жасау арқылы жаппай шығарылуы мүмкін. Ал енді металл телефон қабығы толығымен CNC дәлдік машинасы арқылы өңделеді, өндіріс құны әлдеқайда жоғары. Өндіріс тиімділігіне қойылатын талаптарды қанағаттандыру үшін өңдеуші кәсіпорындар CNC бұрғылау және бұрғылау өңдеу орталығының станоктарын көп мөлшерде сатып алуы керек.

Ағымдағы ұялы телефон тез жаңартылады, болашақ ұялы телефон технологиясының инновациясы осы ұялы телефон металл қабық өндірушілеріне де қиындықтар әкеледі.